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常見問題解答

金嶺機床:立式加工中心開機前應做好哪些準備?

Time:2022-09-01 15:35:17 Hits:662次

立式加工中心裝卡方便,便于操作,易于觀察加工情況,調試程序容易,應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面時,切屑不易排出,嚴重時會損壞刀具,破壞已加工表面,影響加工的順利進行。

1. 機床在每次開機或機床按急停復位后,首先回機床參考零位(即回零),使機床對其以后的操作有一個基準位置。
2. 裝夾工件。
3. 工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5. 機床工作臺應清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污。
6. 墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件需要在中間加放等高墊鐵。
7. 根據圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8. 裝夾工件時,根據編程作業指導書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9. 工件擺放在墊鐵上以后,就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表,工件長度方向誤差小于0.02mm,頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。
11.再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。
12.工件碰數:對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位,碰數頭可用光電式和機械式兩種,碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種,分中碰數步驟如下:
13.碰數方法:光電式靜止,機械式轉速450~600rpm。
14.分中碰數手動移動工作臺X軸,使碰數頭碰工件一側面,當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時,就設定這點的相對坐標值為零;再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面,當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
15.根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

16.把這個相對坐標數除以2,所得數值就是工件X軸的中間數值,再移動工作臺到X軸上的中間數值,把這點的X軸的相對坐標值設定為零,這點就是工件X軸上的零位。

17.認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里,讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。

18.工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

19.根據編程作業指導書準備好所有刀具。

20.根據編程作業指導書的刀具數據,換上要進行加工的刀具,讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器,當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。

21.移動刀具到安全的地方,手動向下移動刀具50mm,把這點的相對坐標值再設定為零,這點就是Z軸的零位。

22.把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

23.單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊,把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位,最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。

24.檢查零點的正確性,把X、Y軸移動到工件的邊懸,根據工件的尺寸,目測其零點的正確性。

金嶺機床創建于1956年,專業從事數控切削、磨削設備及智能研磨拋光裝備的技術企業,提供一站式專機、柔性生產線整體工藝解決方案、新設備融資租賃等服務,產品涵蓋數控機床、臥式車床、專用機床、研磨拋光機等。

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