xzk1080數控機床銑端面、鉆孔詳細介紹:創新的xzk1080專長、高精度的車削技術也深受入門級用戶的青睞。整個機床為兩工位布置,左右主軸箱對稱布置。先磨端面,然后鉆孔。閉環端面銑床是ZK系列兩軸半軸聯動控制機床。進給軸由X/Y和Z/a四軸坐標控制。由伺服電機驅動,實現對各種軸類零件的一次性裝夾,同時完成兩個端面的銑、鉆孔、攻絲等加工工序。精度高,生產效率高。適用于各種軸類零件或其它異形軸類零件的端面銑削和中間孔加工。
工件一次裝夾后,可同時完成軸頭兩端的端面銑削和孔的鉆削。如果配置了夾套刀頭裝置,在鉆孔時也可以對軸端進行夾套和倒角。具有節拍短、效率高、加工范圍廣、自動化程度高、安定可靠等特點。特別適合多品種、批量生產。
性能特點:
1.全系列機床采用機電、液壓、氣動一體化設計,銑鉆復合單主軸動力頭,組合刀具,整體75°傾斜導軌床身結構。
2.(高剛性)高剛性大尺寸塑料粘貼矩形滑動工作臺,雙螺母滾珠絲杠傳動,自動潤滑裝置,定位精度高,動作靈活可靠,動態性能好,充沛體現人機功能。
3.(精度穩定,抗震能力強)高等鑄造機身經過回火時效處理,精度穩定,抗振能力強。
4.該鑄造床身除屑結構合理,除屑性能強。在大銑屑、高進給的工作環境下,仍能實現無屑堆積,有效提高導軌使用年限。
5.(送料距離短,掌握方便)布局結構合理,送料高度低,距離短,掌握合適。
6.(不銹鋼內防,維修清洗方便)不銹鋼內防,能有效隔離加工區域,保護電機等電氣元件,方便機床的清洗和維修。
7.控制系統和驅動技術跟上時代的發展。目前采用廣州CNC*高性能數控系統,也可根據用戶需要采用fanucoiTF等系統。xzk1080數控機床銑削端面、鉆孔技術參數:公司設計值加工工件直徑mmφ100加工工件長度mm800主軸中間高度(從夾具安裝臺)mm130主軸轉動精度mm零點零一主軸轉速(變頻無級調速)rpm50~1500滑板(x軸,y軸)行程300毫米10.Y、Z軸進給速度(交流伺服)mm/min50~1000錐內主軸孔BT40x軸滑板行程300毫米夾緊缸工作行程mm5510.y軸滾珠絲杠直徑和螺距(fynd4005-3-p4)mmφ40*5z軸滾珠絲杠直徑和螺距(fynd4005-3-p4)φ40*5銑床主軸電機y2-132s-5.5-4-b5KW/rpm5.5/1440鉆軸電機y2-90s-1.5-4-b51.5/1440交流伺服電機(x、y、Z軸)130sjt-m150b2.3/3000液壓站電機y2-132-3.75-43.75/1400冷卻泵馬達dsq-2-100-4點一潤滑泵馬達-5八潤滑泵馬達-5bt四十機床主機外形尺寸(長)×寬×高)mm3550*1650*1900機器重量六千公斤潤滑泵油(抗磨液壓油,不回收)YB-N32三相五線制,床體獨立接地,380VAC±10%/50Hz/16KVA,接地電阻<100Q
主要參數 | 單位 | 設計值 | |
加工工件直徑 | mm | φ100 | |
加工工件長度 | mm | 800 | |
主軸中心高(離夾具安裝臺面) | mm | 130 | |
主軸回轉精度 | mm | 0.01 | |
主軸速度(變頻器無級調速) | rpm | 50~1500 | |
滑板(X軸,Y軸)移動行程 | mm | 300 | |
X、Y及Z軸進給速度(交流伺服) | mm/min | 50~1000 | |
主軸內孔錐度 | BT | 40 | |
X軸滑板行程 | mm | 300 | |
夾緊油缸工作行程 | mm | 55 | |
X、Y軸滾珠絲桿直徑及螺距(FYND4005-3-P4) | mm | φ40*5 | |
Z軸滾珠絲桿直徑及螺距(FYND4005-3-P4) | φ40*5 | ||
電機 | 銑削主軸電機 Y2-132S-5.5-4-B5 | KW/rpm | 5.5/1440 |
鉆削主軸電機 Y2-90S-1.5-4-B5 | 1.5/1440 | ||
交流伺服電機(X、Y、Z軸)130SJT-M150B | 2.3/3000 | ||
液壓站電機Y2-132S-3.75-4 | 3.75/1400 | ||
冷卻泵電機DSQ-2-100-4 | 1.1 | ||
潤滑泵電機 TMD-5 | 8 | ||
潤滑泵電機 TMD-5 | BT | 40 | |
機床外形尺寸主機(長×寬×高) | mm | 3550*1650*1900 | |
機床重量 | kg | 6000 | |
潤滑泵用油(抗磨液壓油,不回收) | YB-N | 32 | |
供電參數 | 三相五線制,床身獨立接大,380vAC士10%/50HZ/16kVA,接大電阻<100Q |